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　　1.料筒溫度：

　　熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔膠溫度可在射嘴處測量或運用空氣噴射法來測量。射料缸的溫度設定取決于熔膠溫度、螺桿轉速、背壓、射料量和注塑件周期。您假如沒有加工某一特定等級塑料的經驗，請從最低的設定開端。

　　為了便于操控，射料缸分了區，但不是一切都設定為相同溫度。假如運作時間長或在高溫下操作，請將榜首區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑件開端前，保證液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。

　　2.熔料溫度：

　　注塑工藝對的溫度操控

　　熔體溫度對熔體的活動功能起主要效果，因為塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段，塑膠分子鏈的結構與組成不同，因而對其活動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較顯著，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等活動性通過改動溫度并不顯著，所以應根據不同的材料來調校合理的注塑件溫度。

　　3.模具溫度：

　　有些塑膠料因為結晶化溫度高，結晶速度慢，需要較高模溫，有些因為操控尺度和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了到達較好的外觀和改進活動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改進產品的外觀、變形、尺度，膠模方面有不行抵估的效果。

　　4.打針壓力：

　　熔體戰勝行進所需的阻力，直接影響產品的尺度，重量和變形等，不同的塑膠產品所需打針壓力不同，關于像PA、PP等材料，增加壓力會使其活動性明顯改進，打針壓力大小決議產品的密度，即外觀光澤性。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。

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