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　　形成注塑制品泛白、霧暈。這是因?yàn)闅怏w或空氣中的雜質(zhì)的污染而呈現(xiàn)的缺陷。

　　主要解決方法：

　?。?）消除氣體的攪擾，就意防止雜質(zhì)的污染。

　?。?）前進(jìn)料溫與模溫，分段調(diào)理料筒溫度，但要防止溫度過高而分化。

　?。?）增加打針壓力，延長保壓時刻，前進(jìn)背壓。

　　飛邊的原因剖析

　　飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發(fā)生在模具的分合位置上，（江門注塑加工廠）如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的盡隙、頂桿孔隙等處，飛邊在很大程度上是因?yàn)槟＞呋驒C(jī)臺鎖模力失效形成。詳細(xì)可能有以下幾個方面的原因形成：

　　1. 注塑機(jī)臺原因：

　　機(jī)臺的最高鎖模力不行應(yīng)選用鎖模力夠的機(jī)臺。鎖模機(jī)鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損呈現(xiàn)滴油或回流而形成鎖模力下降。加溫體系失控形成實(shí)際溫度過高應(yīng)檢查熱電偶、加熱圈等是否有題目。

　　2.注塑模具原因：

　?。?）模具型腔分布不衡或平行度不行形成受力不平衡而形成部分飛邊，部分不滿，（注塑加工）應(yīng)在不影響制件完整性條件下賤道應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心。

　?。?）模具中活動構(gòu)件、滑動型芯受力不平衡時會形成飛邊。

　?。?）模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而呈現(xiàn)飛邊，應(yīng)開設(shè)良好的排氣體系，或在分型面上挖排氣溝。

　　3.塑料的活動性過大，或加太多的潤滑劑，應(yīng)適當(dāng)降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用活動性低的塑料。

　　4.加工、調(diào)整方面：

　?。?）設(shè)置的溫度、壓力、速度過高，應(yīng)選用分段打針。（江門塑膠模具制作）打針時刻、保壓時刻、加料量過多都會形成飛邊。

　　（2）調(diào)理時，鎖模機(jī)鉸未伸直，或開、鎖模時調(diào)模螺母經(jīng)常會動而形成鎖模力缺乏呈現(xiàn)飛邊。

　　（3）調(diào)理頭與二極的平行度不行或調(diào)理的體系壓力過大。

　　5.飛邊和制件不滿重復(fù)呈現(xiàn)的原因：

　　（1）塑料原料粒度大小懸殊不均時會使加料份量不定。

　　（2）螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大，（江門塑膠模具開發(fā)）使熔料可能在螺桿處經(jīng)與料筒內(nèi)之間滑行及回流形成飛邊或不滿。

　?。?）進(jìn)流口的冷卻體系失效，令進(jìn)料的調(diào)。

　　（4）料筒調(diào)定的注料量缺乏，即緩沖墊過小會使射料時多時少而呈現(xiàn)飛邊或制件不滿。

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