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　　由于每一款產(chǎn)品的資料不同，導(dǎo)致在注塑加工過(guò)程中或許導(dǎo)致產(chǎn)品呈現(xiàn)不良品的情況也時(shí)常發(fā)作。比如剛性塑料制品就經(jīng)常呈現(xiàn)震紋，那么是什么原因呢？有沒(méi)有好的解決方法呢？

　　注塑加工中產(chǎn)品呈現(xiàn)震紋的原因：

　　PS等剛性塑料制件在其澆口附近的外表，以澆口為中心的構(gòu)成密布的波紋，有時(shí)稱(chēng)為震紋。發(fā)生原因是熔體粘度過(guò)大而以滯流方式充模時(shí)，前端的料一接觸到型腔外表便很快冷凝收縮起來(lái)，而后來(lái)的熔料又脹開(kāi)已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過(guò)程的不斷交替使料流在前進(jìn)中構(gòu)成了外表震紋。

江門(mén)注塑加工

　　注塑加工中產(chǎn)品呈現(xiàn)震紋的解決方法：

　　（1）進(jìn)步料筒溫度特別是射嘴溫度，還應(yīng)進(jìn)步模具溫度。

　　（2）進(jìn)步打針壓力與速度，使其快速充模型腔。

　　（3）改善流道、澆口尺度，避免阻力過(guò)大。

　　（4）模具排氣要杰出，要設(shè)置足夠大的冷料井。

　　（5）制件不要規(guī)劃得過(guò)于薄。

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注塑加工中產(chǎn)品出現(xiàn)震紋怎么辦