江門注塑加工的流程是什么
注塑成型工藝是指將熔融的質料經過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作必定形狀的半成品件的工藝過程。
塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——（氣輔，水輔）保壓——冷卻——開模——脫模等6個階段。
1. 合模，即閉合模具
2. 填充
填充是整個注塑循環過程中的步驟，時刻從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。填充時刻越短，成型效率越高；但是在實踐生產中，成型時刻（或注塑速度）要遭到很多條件的制約。
3保壓
保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高；在壓力較低區域，塑料較為疏松，密度較低，因而保壓過程中壓力為影響保壓過程的主要因素。
4.冷卻
成型塑料制品只要冷卻固化到必定剛性，脫模后才干避免塑料制品因遭到外力而產生變形。由于冷卻時刻占整個成型周期約70%～80%，因而設計良好的冷卻系統能夠大幅縮短成型時刻，進步注塑生產率，降低成本。
5.開模，翻開模具
6.脫模
脫模方法不妥，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷，設計模具時要根據產品的結構特色挑選適宜的脫模方法，以保證產品質量。
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