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　　注塑制品外表可見的缺點包括暗斑、光澤差異或許霧化區，以及外表起皺或被稱作橘皮。通常這些缺點產生在澆口鄰近或許遠離澆口區域的尖利轉角后邊。從模具和成型工藝兩方面著手，可以找出產生這些缺點的原因。

　　制品上的暗斑

　　暗斑呈現在澆口鄰近，就像昏暗的日暈。在出產高粘度、低活動性資料的制品時，如PC、PMMA或許ABS時尤為明顯。在冷卻的外表層樹脂被中心活動的樹脂帶走時，制品外表就或許呈現這種可見的缺點。

　　人們通常確定這種缺點頻繁產生在充模和保壓階段。事實上，暗斑呈現在澆口鄰近，通常產生在打針周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的產生實際上要歸因于打針速度，更確切地說是熔體流前端的活動速度。

　　即便當熔體進入模具時的打針速度是穩定的，它的活動速度也會產生改變。在進入模具澆口區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以后即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種改變會帶來制品外表缺點。

　　減小打針速度是處理這個問題的一種辦法。為了下降澆口處熔體流前端的速度，可以將打針分紅幾個過程進行，并逐步添加打針速度，其意圖是在整個充模階段取得均一的熔體流速。

　　低熔體溫度是制品產生暗斑的另一個原因。進步機筒溫度、進步螺桿背壓可以削減這種現象產生的幾率。別的，模具的溫度過低也會產生外表缺點，所以進步模具溫度是戰勝制品外表缺點的另一個可行的辦法。

　　模具規劃缺點也會在澆口鄰近產生暗斑。澆口處尖利的轉角可以通過改動半徑來防止，在規劃時要留神澆口的方位和直徑，看看澆口的規劃是否適宜。

　　暗斑不但會產生在澆口方位，而且也常常會在制品尖利的轉角形成后呈現。例如，制品的尖利轉角外表一般非常光滑，但是在其后邊就非常灰暗且粗糙。這也是由于過高的流速和打針速度致使冷卻外表層被內部流體取代產生滑動而形成的。

　　再次推薦選用分步打針并逐步添加打針速度。辦法是答應熔體只是在流過銳角邊際后其速度才開始添加。

　　在遠離澆口的區域，制品產生視點的尖利改變也會形成這種缺點。因而規劃制品時要在那些區域運用更為滑潤的圓角過渡。

　　改進光澤差異

　　關于注塑制品來說，在有紋路的制品外表，其光澤的不同是為明顯的。即便模具的外表非常均勻，不規則的光澤也或許呈現在制品上。也便是說，制品某些部位的模具外表作用沒有很好地得以重現。

　　跟著熔體脫離澆口的間隔逐步添加，熔體的打針壓力逐步下降。假如制品的澆口遠端不能被充溢，那么該處的壓力便是低的，然后使模具外表的紋路不能被正確地復制到制品外表上。因而，在模腔壓力大的區域(從澆口開始的流體路徑的一半)是少呈現光澤差異的區域。

　　要改動這種情況，可以進步熔體和模具溫度或許進步壓力，同時添加保壓時間也可以削減光澤差異的產生。

　　制品的良好規劃也可以削減光澤差異呈現的幾率。例如，制品壁厚的劇烈改變可以形成熔體的不規則活動，然后形成模具外表紋路難以被復制到制品外表。因而，規劃均勻的壁厚可以削減這種情況的產生，而過大的壁厚或過大的肋筋會添加光澤差異產生的幾率。別的，熔體不充沛的排氣也是形成此缺點的一個原因。

　　橘皮的來源

　　“橘皮”或許外表起皺缺點一般產生在用高粘度資料成型厚壁制品時的流道末端。在打針過程中，若熔體活動速度過低，制品外表會迅速固化。跟著活動阻力的加大，熔體前端流將會變得不均勻，致使先固化的外層資料不能與型腔壁充沛觸摸，然后產生了皺褶。這些皺褶通過固化和保壓后就會變成不可消除的缺點。關于該缺點，處理的辦法是進步熔體溫度而且進步打針速度。

文章源自 江門注塑加工 http://m.chnpx.com/