液體模具硅膠不固化的原因
在用液體硅膠制作硅膠模具的時候，有時咱們等了48小時后發現模具硅膠還是沒有固化，或許只要部分固化部分不固化的現象，那不固化是什么原因形成的呢？液體硅膠的硬度一般是依據用處需求來調理的，但有些用戶發現做出來的硅膠模具硬度偏高，這種狀況多產生在沒經歷的新用戶身上。
1、太多的固化劑或許太少的固化劑都會影響到硅膠的固化。
處理按照規則的固化劑份額添加，并且要看清楚說明書是體積份額還是分量份額。
2、處理用相應型號的固化劑。操作工具也分類，不混用。如果是操作加成型硅膠，千萬不要觸摸到縮合型產品。
3、硅膠和固化劑攪拌不均勻。
處理硅膠和固化劑操作時要充分攪拌均勻，留意容器底部上的。
4、不完全固化（沒干透）只產生在母模觸摸面上，其他部位固化完好。
處理在母模的外表打一層阻隔膜，避免母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠觸摸。
5、溫度太低也能形成不固化，操作溫度低于0度時硅膠與固化劑不會產生反應。
處理當溫度在20-30攝氏度是理想的模具硅膠固化溫度。
文章源自 PPSU注塑廠家 http://m.chnpx.com/
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