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淺述江門(mén)注塑加工的步驟
2019-06-03 1170
1.加熱、預(yù)塑化 在傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，將來(lái)自料斗的物料向前運(yùn)送，壓實(shí)，在外加熱器、螺桿和機(jī)筒的剪切、沖突的混合效果下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了必定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺桿緩慢撤離。撤離的距離取決于計(jì)量裝置一次打針?biāo)璧牧縼?lái)調(diào)整，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定的打針量后，螺桿間斷旋轉(zhuǎn)和撤離。 2.合模和鎖緊 鎖模安排推動(dòng)模板及安裝在動(dòng)模板上的動(dòng)模部分與動(dòng)模板上的模具動(dòng)模部分合模并鎖緊，以保
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分析江門(mén)注塑加工的時(shí)候出現(xiàn)裂紋的情況
2019-05-31 1180
在進(jìn)行注塑加工的時(shí)分，尤其是在注塑加工的過(guò)程中，可能會(huì)呈現(xiàn)裂紋。 那么，注塑件加工過(guò)程呈現(xiàn)裂紋是由哪些因素決議的呢？ ①原材料中增加收回料比例大，使原料縮短方向性大或填料散布不均； ②原材料塑料有污染、揮發(fā)物或枯燥不良； ③脫模設(shè)計(jì)不當(dāng)，脫模斜度小，制品壁薄并有尖角及缺口，產(chǎn)生應(yīng)力集中； ④保壓和射膠時(shí)間短，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短； ⑤工模溫度低或不均勻，注射速度慢、壓力低； ⑥成型
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江門(mén)注塑加工的注塑壓力是什么？
2019-05-29 1091
關(guān)于注塑壓力，是注塑加工過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題之一，注塑時(shí)為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、流道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力； 螺桿或柱塞對(duì)熔料有必要施加足夠的壓力，此壓力稱(chēng)為注塑壓力。 注塑壓力的巨細(xì)與流動(dòng)阻力、制件的形狀、塑料的性能、塑化的方式、塑化溫度、模具的結(jié)構(gòu)、模具溫度及對(duì)制件精度要求等要素有關(guān)。 注塑壓力的選取很重要，注塑壓力過(guò)高，注塑制件或許發(fā)生毛邊，脫模困難，影響制件的外表粗糙度； 使得制件發(fā)生較
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避免江門(mén)注塑加工中產(chǎn)生的異味的方法
2019-05-27 1146
在注塑加工中，常常可能會(huì)發(fā)作必定的異味，那么，咱們要怎么防止呢？ 防止注塑加工中發(fā)作異味的辦法： 一、嚴(yán)格控制添加劑運(yùn)用。 聚氨酯泡沫生產(chǎn)過(guò)程中所用到的催化劑叔胺常常會(huì)帶來(lái)很強(qiáng)的氣味，同時(shí)還會(huì)在汽車(chē)內(nèi)窗上結(jié)霧，咱們可以找到這些胺類(lèi)的代替物運(yùn)用多羥基化合物； 多羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分，并且也相同具有催化活性，一些多羥基化合物乃至可以代替一半的叔胺催化劑，這樣一來(lái)，注塑加工產(chǎn)品
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淺述江門(mén)注塑加工工藝對(duì)的溫度把控
2019-05-24 1143
1.料筒溫度： 熔料溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處測(cè)量或運(yùn)用空氣噴射法來(lái)測(cè)量。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑件周期。您假如沒(méi)有加工某一特定等級(jí)塑料的經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從最低的設(shè)定開(kāi)端。 為了便于操控，射料缸分了區(qū)，但不是一切都設(shè)定為相同溫度。假如運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下操作，請(qǐng)將榜首區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過(guò)早熔化和分流。注塑件
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淺析設(shè)計(jì)塑料模具成型的三個(gè)主要階段
2019-05-22 1108
塑料成型模具的規(guī)劃具有外部約束條件多、結(jié)構(gòu)雜亂靈敏多變、經(jīng)驗(yàn)性與試探性強(qiáng)等特色，在模具規(guī)劃中需求剖析和討論的內(nèi)容很多，假如規(guī)劃程序不盡合理或不完善會(huì)影響模具規(guī)劃的質(zhì)量。為此很有必要將塑料成型模具規(guī)劃程序加以標(biāo)準(zhǔn)和完善。一般，規(guī)劃塑料成型模具可分為三個(gè)首要階段。 （1）討論階段這一階段首要是規(guī)劃工作的預(yù)備階段，全面把握所供給的塑件圖及技術(shù)要求，收集有關(guān)的技術(shù)資料，探究到達(dá)要求的技術(shù)措施。必要時(shí)
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注塑模具試模的主要步驟是什么？
2019-05-20 1114
為了防止量產(chǎn)時(shí)無(wú)謂的浪費(fèi)時(shí)刻及困擾，的確有必要支付耐心來(lái)調(diào)整及操控各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制定規(guī)范的注塑模具試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。 1. 檢查料筒內(nèi)的塑料料是否正確無(wú)誤，及有否依規(guī)則烘烤。 2. 料管的整理務(wù)求完全，以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，由于劣解膠料及雜料或許會(huì)將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。 3. 調(diào)整壓力及射出量
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江門(mén)注塑模具試模前要注意什么？
2019-05-17 1138
1.了解模具的有關(guān)材料： 最好能獲得模具的設(shè)計(jì)圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模作業(yè)。 2.先在作業(yè)臺(tái)上檢查其機(jī)械合作動(dòng)作： 要留意有否刮傷，缺件及松動(dòng)等現(xiàn)象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水道及氣管接頭有無(wú)走漏，模具之開(kāi)程若有約束的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，再去拆卸模具所發(fā)作的工時(shí)糟蹋。 3.當(dāng)確定模具各部動(dòng)作得宜后，就要挑選適合的試模射出
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淺析江門(mén)注塑加工時(shí)脫模困難的原因
2019-05-15 1162
在塑件注塑成型后，塑件從模具型腔中脫出，無(wú)論是選用單一的或多元件的頂出組織，其脫模作業(yè)一般都是一次性完成的。但有時(shí)因?yàn)樗芗奶厥庑螤罨虺霎a(chǎn)自動(dòng)化的需要，在一次脫模作業(yè)完成后，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動(dòng)脫落，此刻就必須再增加一次脫模動(dòng)作才能使塑件脫落。脫模困難主要是因?yàn)闈部诨蛩芗o縮在模具內(nèi)。其間的原因： 1、設(shè)備方面：頂出力不行。 2、模具方面 （1）脫模結(jié)構(gòu)不合理或位置不當(dāng)。
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江門(mén)注塑加工的熱處理手段是什么？
2019-05-09 1233
材料本身所具有的功能，必須經(jīng)過(guò)正確的熱處理手法來(lái)到達(dá)。只要杰出的熱處理手法，才干實(shí)現(xiàn)咱們預(yù)想的功能希望。根據(jù)塑封模具資料功能要求，塑封模熱處理手法主要是高溫淬火、深冷處理、高溫回火，并多次重復(fù)，經(jīng)過(guò)這些不同的處理，到達(dá)最佳的模具功能。 1、高溫淬火 為了進(jìn)步資料的剛性和耐磨損性，一般資料均需加熱到1030℃以上。高溫下，各種合金元素充沛溶解于奧氏體內(nèi)，以便在淬火時(shí)獲得高的基體硬度，一起為了